Sušenje usjeva

Preduhitrimo požar u sušari!
Naše usluge
Nadzor sušare putem mobilnog uređaja
Tehnički članci
Kontakt

Ogromnu vrijednost je potrebno zaštiti!

Jedno od najvažnijih tehnoloških elemenata za sigurno skladištenje prikupljenog uroda je sušenje. Ekonomska vrijednost mu je ogromna, utječe i na uspješnost ostalih grana. Međutim, kako je već poznato, sušenje je tehnološki proces izložen velikom riziku od požara: 2010-te godine samo u županiji Bekeš, bilo je 9 požara u sušarama, među kojima i one sa velikom materijalnom štetom ali i u ostalim županijama je bilo požara u kojem su izgorile sušare velike materijalne vrijednosti te se uništilo zaprimljeno sjemenje.

Sa sustavom VIDEOKONTROLL ovakve katastrofe se mogu efikasno predvidjeti, pored toga možemo ostvariti značajnu uštedu u troškovima, zahvaljujući stalnoj kontroli i našim ostalim uslugama, kvaliteta uroda postaje ujednačena.

Uskladišteno sjemenje je nakon odvajanja od rodnog tijela i dalje živi materijal, u njemu ne dolazi do prekida životnih ciklusa. Pored kemijskih i bioloških procesa, prisutni su još i mikroorganizmi. Vrlo je važna uloga gljivičnih plijesni u skladištenju. Za vrijeme skladištenja, sjemenje i dalje diše, dolazi do nastajanja ugljičnog dioksida, vode i topline. U masi koja ima u sebi i vlažnije sjemenje, ovaj proces se pojačava. U nedovoljno homogeno- vlažnoj sjemenskoj masi, može biti takva količina vlažnog sjemenja, da otežava provedbu ovih procesa.

Nedovoljno sušenje sjemenja

Nezaobilazan uvjet za razvoj gljivičnih plijesni je adekvatna temperatura i sadržaj vlage. Ukoliko nemamo dovoljno informacija o procesu sušenja, sjemenje koje ulazi u sušaru može zadovoljavati navedene uvjete. Vrlo često rješenje je presušivanje kompletne mase sjemenja, međutim tu raste potrošnja energije, opada unutarnja vrijednost sjemena, čak se smanjuje i količina koja može ići na prodaju. Sagledajući sve ovo, vidljivo je da je ovo najskuplje rješenje. Događa se i da nije dozvoljeno presušivanje sjemenja, međutim ne raspolaže se sa tehničkim uvjetima za kontrolu ovoga procesa, tako da se na ovaj način povećava problematika skladištenja, očekuje se velika masa previše vlažnog sjemenja, što pravi probleme kod skladištenja.

Vlažno sjemenje u skladištu može uzrokovati razvoj plijesni. Toksini koji se razvijaju tokom ovoga procesa smanjuju prodajnu vrijednost, mogu biti opasni za životinje.

Nehomogeno-vlažna masa sjemenja može uzrokovati probleme pri skladištenju, pri čemu povećava troškove rukovanja uskladištenim urodom. Mjerenje vlage na različitim vodoravnim točkama pokazuje preveliko odstupanje u vlažnosti, pored toga nedovoljno hlađenje još pojačava međusobne utjecaje.

Najveći dio ove opasnosti možemo rješiti odgovarajućom dubinskom kontrolom sušenja.

Pretjerano sušenje sjemenja

Da bi se izbjegla problematika skladištenja zbog nedovoljnog sušenja, često se suši tako da udio vlage u sjemenju ne bude veći od 13%, kao rezultat ovoga pojavljuje se značajan udio sjemenja u ukupnoj masi koji je od ovoga znatno suvlji, manji od 10%.

Na ovaj se način može zaobići problematika skladištenja, međutim vrijednost potrošene energije za potrebe pojačanog sušenja će biti značajna (ovaj dodatni trošak se može pojaviti i kao ušteda, ukoliko izbjegnemo pretjerano sušenje).

1% smanjivanja vlage u 10 000 tona sjemena košta 150 000 Kn (smanjivanje vlage za 1%, u 1 toni sjemenja, košta 15 Kuna), ako potvrđeno smanjimo vlagu za 1%, možemo uštediti 150 000 Kn.

Zbog pretjeranog sušenja dolazi i do gubitka u ukupnoj masi, što kod npr. sušenja 10 000 tona sjemenja utječe na masu koja prolazi 1/3-nom tornja, ovdje međutim suši se na 10% umjesto na 13%, te može doći do gubitka u masi za 90-100 tona, što kod prodaje kupac pretežno ne uzima u obzir. Ukoliko kod jednog dijela dolazi do većeg zagrijavanja od potrebnog, pogoršavaju se unutarnje vrijednosti, hranjivost sjemena. Pod utjecajem više temperature, dolazi do oksidiranja masti u klici, oštećuju se enzimi za razgradnju masti, vitamini i bjelančevine. Ukoliko nema pretjeranog sušenja, unutarnje vrijednosti sjemenja će biti bolje, stabilizirati će se kvalitet. Ovo daje pouzdano visoku kvalitetu na tržištu. Važno je i povećava rezultate u vrijednosti sjemenja u hranjenju životinja kod stočara, nadalje može se na visokoj razini držati sposobnost i snaga klicanja.

Kako dolazi do pojave vatre u tornjevima?

Na dolje navedenim linkovima prezentacija možete pronaći

  • Slike o začepljivanju sjemenja (rodino gnijezdo)
  • Iznenađujuće slike o priljepljenom onečišćenju u tornju (Prezi)
  • Proces skupljanja laganog, suhog, smeća većih promjera (Prezi)
  • Savinuti dizači, ili ostali dijelovi, otkinuti zračni kanal (Prezi)

Činjenice koje potpomažu „znojenje” uroda

  • sjemenje vlažnije od prosječnog
  • hladna, zimska jesen
  • viša ulazna temperatura – da se kompenzira pad korisnog učinka.
Zbroj ovih okolnosti je doveo do iznadprosječno većeg broja požara u cijelo državi, među kojima je bilo više sa velikom materijalnom štetom u 2010. godini. U županiji Bekeš gorilo je 9 sušara te godine.

Proces nastajanja vatre kod sušenja vrlo vlažnog kukuruza

U slučaju vlage iznad 30% u sjemenju, ukoliko ne želimo drastičan pad učinkovitosti, moramo povećati temperaturu u sušari. U ovom slučaju vrući zrak od 120-160 stupnjeva Celziusa prisiljava zrna kukuruza na izbacivanje vlage, zrna se počnu znojiti te se mogu zaljepiti jedno za drugo ili za stijenke sušare. Ovaj proces se događa u gornjoj četvrtini tornja, najčešće završava kod 6 reda prozora. Može doći do nastajanja toliko velike lopte/okruglice, da ne može proći između zračnih kanala, zapinje i samo je pitanje vremena kada će se zapaliti. Masa koja je zapela se isušuje, te nakon isparavanja vode koja bi ga mogla ohladiti, dinamično mu se povećava temperatura do temperature zapaljenja, ono pougljuje i zapaljuje se. Ukoliko postoji termo sonda na izlaznoj strani, proces i problematika je vidljiva već na samom početku, te rukovatelj može reagirati.

Kako se može sve ovo saznati tokom sušenja?

Ukoliko još niste pogledali našu prezentaciju, molimo pogledajte “Predvidimo požar u sušari!”, gdje detaljno objašnjavamo navedene točke. Kliknite na link!

Preduhitrimo požar u sušari!

Video i slike o požaru.

Tko je kriv u slučaju požara? Tehnički voditelj ili rukovatelj, ili najčešće nitko?


Što može uzrokovati vatru?
Kako dolazi do vatre?
Zašto su učestaliji požari u pojedinim godinama?
Kako možemo izbjeći požar?
Što može biti rješenje?

Ukoliko ste pronašli neku zanimljivu temu u pitanjima, pogledajte našu prezentaciju. /Kliknite na „Start Prezi” ikonu, dolje sa strelicama možete listati. /
(Prezentacija sadržava i video snimke, potrebno je pričekati da se pokrene. Ukoliko se pojavi crni kvadrat u sredini kruga sa slikama, mišem kliknite na dugme za pokretanje i video će krenuti. Ostale stranice se mogu vidjeti sa klikom na desnu ili lijevu strelicu.)

Naše usluge

VIDEOKONTROLL mjeri temperaturu vrućega zraka koji prolazi kroz sjemenje na cijeloj površini (na svim izlaznim otvorima) u trenutku izlaza, na taj način kontrolirajući proces sušenja. Sustav je sposoban za zaštitu Petkus, Riela, Stela, Bábolna, Bonfanti, KWA, Sirokkó, Cimbria, FAO, Tornum itd. sušara, sa više stotina mjernih točaka, ovisno o broju  izlaznih otvora zadane sušare. Nadzorni sustav sušara zrnastog sjemenja, za povećanje proizvodne sigurnosti i energetske učinkovitosti. Uz korištenje najmodernijih informatičkih sredstava i rješenja, rukovatelj dobiva njemu važne i do sada prikrivene informacije (npr.: različita brzina strujanja sjemenja u sušari, začepljenja).

U tijeku je patentiranje procesa i uređaja.

4. generációs Videokontroll

Videokontroll 4.generacije

Proizvodnja Videokontroll-a, ugradnja (Za sušare sa poprečnim sušnim kanalima)  
Komplexna dijagnostika sušenja (U već postojećim sušarama, za pronalazak pogrešaka u procesu sušenja)
Management Podrške Odlučivanju (Za sušare koje će se izgraditi u budućnosti, za izbjegavanje pogrešaka, 40 godišnje iskustvo u sušenju)
Precizno puštanje u pogon sušare (Korigiranje odstupanja otkrivenih dijagnostikom)

  • Osiguravanje homogene temperature u sušari korekcijom zračne tehnike, optimalizacijom
  • Ravnomjerno termičko opterećenje u cijeloj zoni sušenja
  • Okončati vodoravno, lokalno pregrijavanje sa okretanjem sekcija u optimalan smjer

Ugradnja sigurnosnih dodataka za sigurno rukovanje (Ugradnja ljestvi za osiguravanje pristupa sekcijama, ugradnja podija za sigurnije obavljanje poslova čišćenja, ugradnja mehanizma za brzo pražnjenje, radi izbjegavanja veće štete u slučaju požara).

Rješenje: IT tehnologijom kontroliran, optimalizirani proces izvlačenja vode, precizno sušenje, milijunska ušteda

Na osnovi podataka koje mjeri VIDEOKONTROLL možemo optimalizirati funkcioniranje sušare, čime može nastati konkretna milijunska ušteda godišnje. Točno se mogu pratiti snopovi sjemenja koji struje različitom brzinom, čime se može izbjeći nedovoljno sušenje, pretjerano sušenje te primjetiti začepljenje. Sve to dovodi do uštede energije, popravljanja unutarnjih vrijednosti sjemena, pri čemu se popravlja i sposobnost skladištenja sjemenja.

  • Dobra skladištivost uroda uz izbjegavanje mogućnosti vlažnog sjemenja pri izvlačenju.
  • Bolja iskoristivost sušare, zaustavljanjem presušivanja povećani kapaciteti uz ubrzavanje dosadašnje presušene mase, boljom iskoristivosti slojeva koji bolje ispuštaju vlagu.
  • Tehnologija koja maksimalno štiti unutarnje vrijednosti uroda, nema presušivanja.
  • Homogeni sadržaj vlage mjereći u bilo kojoj izlaznoj točki.
  • Bolji energetski pokazatelji zbog eliminiranja presušivanja.
  • Maksimalna protupožarna zaštita.

VIDEOKONTROLL snima i analizira procese u unutrašnjosti sušare nevidljive oku, putem sondi koje su ugrađene na izlazne prozore protoka zraka. Uređaj mjeri temperaturu vrućega zraka koji prolazi kroz sjemenje na cijeloj površini, u trenutku njegova izlaza. Iskoristivši 30 godišnje iskustvo u građenju i renoviranju sušara, te najmodernija informatička sredstva i procese, razvili smo naš sustav. Prethodnik nadzornog sustava je SINCLAIR ZX 81 kompjuterski vođena cjelina, koja je napravljena 1983.godine. U biti tadašnju tehnologiju smo dalje razvijali, koja danas omogućava cjelokupnu dijagnostiku, termičku podjelu i mjerenje brzine strujanja sjemenja.
Sama srž sustava je vlastiti softver i sustav mjerenja, koji vizualno daje informaciju o eventualnim začepljenjima unutar tornja. Rukovatelj sušarom u datom slučaju, odmah može reagirati, zaštititi od požara, koji može prouzročiti višemilijunsku štetu. U isto vrijeme, na osnovi podataka, može se podesiti rad sušare omogućivši najoptimalnije sušenje.

 

 

Kompleksna dijagnostika sušenja

I. Zona sušenja

Ravnomjerna raspodjela topline u tornju je od osnovne važnosti glede sušenja. (Zona sušenja je mješavina zraka iz okoline i dimnih plinova.) Ovo je prvi korak u našem sustavu dijagnostike, optimalna situacija, u svakoj točki zone sušenja bi bila ista temperatura.
Rezultat intervencije je pad u razlici vlage u osušenom sjemenju. Kontrola raspodjele topline je moguća i tokom rada sušare, dobivene podatke koristimo kod planiranja, testiranja i ugradnje usmjerivača zraka u cilju dobivanja homogene zone sušenja.

Raspodjela temperature u zoni grijanja, u cijeloj visini tornja, stojeći ispred izlaznih otvora

Raspodjela temperature u zoni grijanja, u cijeloj visini tornja, stojeći ispred izlaznih otvora

Slika o plinskom grijaču, asimetričan rad grijača rezultira odstupanjima na termičkoj slici

Slika o plinskom grijaču, asimetričan rad grijača rezultira odstupanjima na termičkoj slici

Prva slika prikazuje raspodjelu temperature u zoni grijanja, po cijeloj visini tornja, stojeći ispred izlaznih otvora. Jako se dobro vidi, da postoji jedan vrlo pregrijani dio. Druga slika prikazuje plinski grijač, gdje asimetričan rad grijača rezultira odstupanjima na prvoj termičkoj slici.

tavtarto

I/A. Promjena u sušari na strani grijača

Plinski grijač je za tri minute ugrijao jednu točku u tornju na 109 stupnjeva Celzijusevih, ali je cijela lijeva strana bila značajno – za 40%- toplija u trenutka zaustavljanja.

Plinski grijač je za tri minute ugrijao jednu točku u tornju na 109 stupnjeva Celzijusevih, ali je cijela lijeva strana bila značajno – za 40%- toplija u trenutka zaustavljanja.

Slika monitora mjerenja

Slika monitora mjerenja

Jako je dobro vidljivo, da je na lijevoj strani intenzivni utjecaj ispoljavanja energije, gdje je za 3 minute postignuta zadana temperatura isključivanja od 109 °C. Prisilno zaustavljanje znači i to da u slučaju da nismo prekinuli proces, nakon 3 minute – razine isključivanja – 109 °C –, postigli bi značajno veću temperaturu, povećavajući već i dosadašnje veliku razliku u temperaturi. Na osnovi ovoga, najvjerovatnije, tokom sušenja, pored stalne upotrebe grijača ovaj dio sušare je bio opterećen sa znatno većom temperaturom od dozvoljene.

Situacija nakon promjena u sušari na strani grijača:
Nakon ugradnje usmjerivača zraka radi efikasnijeg mješanja zraka u sušari, ponovili smo mjerenja, sa pritiskom plina istim kao kod prethodnog mjerenja.

Nakon ugradnje usmjerivača zraka radi efikasnijeg mješanja zraka u sušari, ponovili smo mjerenja, sa pritiskom plina istim kao kod prethodnog mjerenja.

Nakon ugradnje usmjerivača zraka radi efikasnijeg mješanja zraka u sušari, ponovili smo mjerenja, sa pritiskom plina istim kao kod prethodnog mjerenja.

Primjetili smo iz aspekta procesa sušenja, uočljive i povoljne promjene:

  • temperatura se puno sporije dizala, jer smo zrak koji je dosada dolazio gore hladan, također zagrijavali.
  • nastupila je ravnoteža između ulaza toplog zraka i potrebe sušare za toplim zrakom, naime temperatura nije dosegla niti na jednom 100 °C, ali čak ni 90-et. Nije bilo potrebe za aktiviranjem prisilnog zaustavljanja, sustav je radio konstantno na ispod 90 °C, kod praznog tornja.
  • znatno se smanjila razlika u temperaturi između dvije strane sušare.

Očekivani utjecaj:

  • Smanjuje se opasnost od izbijanja požara, jer je poznata temperatura kod ulaza u toranj, stvarna vrijednost se približila postavljenoj vrijednosti na PLC upravljačkoj ploči sušare, toranj nije opterećen iznimno visokom temperaturom.
  • Biti će manje presušene robe nego ranije.
  • Povećava se kapacitet. /Dosada, ako je na lijevoj strani bilo 100 °C, tada je na desnoj bilo samo 70/.
  • Sada će na desnoj strani temperatura biti veća za 20 stupnjeva nego ranije, što će očito rezultirati boljim izvlačenjem vlage iz sustava.
  • Smanjuje se trošak specifične potrošnje energije.
  • Popravljaju se unutarnje vrijednosti uroda.
  • Smanjiti će se gubitak u količini.
  • Smanjuje se razlika u udjelu vlage u sjemenju kod pražnjenja.
Rezultat: kao rezultat intervencije, iz asimetričnog rada grijača toploga zraka u tornju i iz razlike između specifične težine hladnog i toplog zraka, opterećenje toplinom je postalo znatno pogodnije.

tavtarto

I/B. Mjerenje na strani grijača kod jedne sušare, koja se razlikuje od prethodno navedenih

Da li je moguće, da u pojedinim dijelovima tornja, dolazi do znatno većih temperatura nego što to mjere tvornički termometri?

Pogledajmo!

Zagrijavanje praznoga tornja, čiji tip odstupa od dosadašnjih tipova

Zagrijavanje praznoga tornja, čiji tip odstupa od dosadašnjih tipova

Na slici se dobro vidi, da kod zagrijavanja praznoga tornja, u osmom redu i to njegovoj lijevoj strani postoji termičko-sušno opterećenje od iznad 100 °C pri čemu tvornički ugrađeni termometar pokazuje jedva 60 C°-sa kod ulaza.

Desno od prikazane vrijednosti 104 °C, na jedva 2 metra, na monitoru primjećujemo temperaturu od 53 °C.

Napomena: U proteklim godinama rukovateljima je puno glavobolje zadavalo ostvariti ispravno funkcioniranje, ali pretpostavljamo i da nisu imali baš puno uspjeha.

Slijedeća slika monitora prikazuje idealno izvlačenje vlage u procesu sušenja, kada se sa temperature od 15-20 °C, ona podiže za nekoliko stupnjeva po redu, dok je u zadnjem redu temperatura kukuruza  45-50 °C. Temperatura kod ulaza, tj. kod grijača, je inače bila konstantno 80-90 °C.

Podaci tijekom sušenja kukuruza, uz ulaznu temperaturu na strani grijača od 80-90 °C.

Podaci tijekom sušenja kukuruza, uz ulaznu temperaturu na strani grijača od 80-90 °C.

Snimka je napravljena tijekom sušenja kukuruza – nakon, gore već detaljno opisane I/A točke – modifikacije zračne tehnike na grijačoj strani u procesu sušenja. Ovdje se dobro može popratiti zagrijavanje sjemene mase red po red. O ovom tornju znamo, da nemože ući zrak sa  ekstremno visokom temperaturom u zonu sušenja, jer korigirana grijača strana osigurava ravnomjernu raspodjelu termičkog opterećenja. Homogenizacijom temperature na grijačoj strani, znatno opada mogućnost požara, nemože doći do toga, da više stotina °C dođe u dodir sa sjemenjem. Male razlike u temperaturama između dvije suprotne strane, rješavamo u još nekoliko koraka, cilj je dobivanje ravnomjerne raspodjele temperature.

tavtarto

II. Svojstva strujanja sjemenja

Prikaz brzine prolaza sjemenja, u varijabili raspodjele topline u kanalima toploga zraka, prikazujući anomalije poput „termičke slike”. Na prikazu se vidi u 2 dimenzije, analiza je moguća i u 3 dimenzije. Promatranje strujanja u tornju pri sušenju je drugi dio dijagnostičkog sustava.

Promatramo sušaru stojeći ispred izlaznih otvora, prikaz pokazuje neravnomjernu brzinu strujanja sjemenja, jako se dobro vidi, da je u sredini tornja veća silazna brzina.

Termička slika tornja

Termička slika tornja

III. Funkcioniranje našeg TEMPOKONTROLL uređaja

Sonde su smještene vodoravno i poprečno u tornju, njima mjerimo odstupanja u brzini kod vertikalnog kretanja sjemenja.

Odstupanja u temperaturi prikazano vodoravnim prikazom u presjeku tornja /u 9 kanala, 5 točaka, 45 temperaturnih vrijednosti/

Odstupanja u temperaturi prikazano vodoravnim prikazom u presjeku tornja /u 9 kanala, 5 točaka, 45 temperaturnih vrijednosti/

Pomoću našeg specijalnog mjernog instrumenta možemo ispitivati razlike u brzini silaznog sjemenja pri vodoravnom presjeku tornja, u dubini zračnih kanala, mjereći u 5 točaka. Na prikazu se vrlo dobro vidi tamnoplavo, prebrz prolaz sjemenja prema dolje, što zauzima značajan dio presjeka. Nažalost to ukazuje na prisutnost vlažne mase, zbog čega je potrebna crvena presušena masa da to kompenzira, na taj način će prosječni sadržaj vlage biti odgovarajući ali značajna količina vlažnog sjemenja dospijeva u skladište. To kasnije može biti izvor problema u skladištenju, a presušena masa odvlači znatno veću energiju, nadalje pogoršavaju se unutarnje vrijednosti sjemenja. Ako uzimamo više uzoraka iz jednog pražnjenja, a rezultati su različiti, isplati se točno ispitati kolika je razlika u sadržaju vlage u vodoravnom presjeku tornja. Situacija se može popraviti u puno slučajeva.
Ovo je treći element u našem dijagnostičkom sustavu.

IV. Prikaz sposobnosti izvlačenja vlage u vodoravnom presjeku tornja

Razliku u brzini i sposobnost izvlačenja vlage determinirani su u točkama I. i II., a odnose se na zadani toranj. Na ta svojstva možemo utjecati konstrukcijskim zahvatima. Izvlačenje vlage u procesu sušenja, sa rezolucijom po izboru može se ispitati u 3 dimenzije.

Ovo je četvrti element u našem dijagnostičkom sustavu.

Sposobnost izvlačenja vlage, gledajući u presjeku tornja, u prvom redu zone hlađenja

Sposobnost izvlačenja vlage, gledajući u presjeku tornja, u prvom redu zone hlađenja

Plava boja je hladnija, tj. prikazuje prebrzo kretanje sjemenja, ovo ukazuje na vlažnije sjemenje, dok crveni red ukazuje na pretjerano sporo kretanje zrna, što sa svojom približno 60 °C temperaturom uzrokuje oštećenja aminokiselina i vitamina, a rezultat je presušeno sjemenje.
Dijagrami prikazuju zakone fizike, razne utjecaje, koji prevladavaju u tornju, stoga ako bilo kada pokrenemo proces sušenja dobivamo ovu sliku, reflektirajući strogu jednoličnost zakona fizike koji prevladavaju tornju. Ove termičke slike se pojavljuju kao „otisak prsta” svaki put. Rješenje za prikazanu problematiku je kompenziranje nepovoljnih zakona fizike, npr. kod prvog dijagrama, uz pomoć usmjerivača zraka u prostoru grijača, itd…

V. Protupožarna zaštita cijele zone sušenja, putem konstantno vidljivih podataka

Vidljivo je, da ako zapne sjemenje, vidi se i veličina začepljenja. Na mjestima gdje raste temperatura vrijednosti iskazujemo crvenom bojom. Rukovatelj može provjeriti utjecaje njegovih odluka koje je donio u cilju prekidanja začepljenja. Ako ne može rješiti problem zapinjanja na nikakav drugačiji način, može donijeti utemeljenu odluku o pražnjenju cijelog tornja, sprječavajući na ovaj način zapaljenje sjemenja. Otkrivaju se i tehničke prepreke, npr. pokida se lanac koji pokreće sustav pražnjenja ili njegov mehanizam ili nekakav strani predmet dospije u toranj, npr. otkinuti kabao sa kabličastog podizača, čistač, rezervni dio, smeće.

Ovu sliku vidi rukovatelj tornja

Ovu sliku vidi rukovatelj tornja

Na desnom i lijevom rubu, jedno ispod drugog vide se više temperature – crvenim- sporog kretanja, zbog čega dobivamo pregrijano, presušeno sjemenje, a plave vrijednosti prikazuju sjemenje bržeg kretanja, zbog čega je sjemenje hladnije i vlažnije. Gore u sredini vidimo više vrijednosti koje upućuju na začepljenja, mora se reagirati, pogotovo ako se i dalje polako zagrijava. Ukoliko se tokom rada ne uspije ovo rješiti, toranj se mora isprazniti, očistiti, te nakon ponovnog punjenja, može se nastaviti sa sušenjem.

VI. Prikupljanje podataka, analiza

Podaci se mogu analizirati tijekom sezone ili nakon završetka sušenja, štoviše zajedno sa rukovateljima, konstrukterima, pripomogavši efikasnijem radu, otkrivši još skrivene mogućnosti u procesu. Vidljivo je kada kreće jedinica za izbacivanje topline, kada staje, da li se prazni u gornjem dijelu tornja jedan ili više redova, da li je bilo presušivanja, da li je zadovoljavao homogenitet toploga zraka, da li je homogenost vlage u sjemenju bila odgovarajuća, itd.
Ovo je šesti element u našem dijagnostičkom sustavu.

Prednosti pri korištenju VIDEOKONTROLL-a

  • Budući da se na monitoru konstantno vide temperaturne vrijednosti, ne može doći do vatre uzrokovane začepljenjem, nakon začepljenja po pravilu dolazi do faze zagrijavanja, rukovatelj ima dovoljno vremena da reagira još prije nego se postigne temperatura zapaljenja.
  • Može se upravljati procesom sušenja i u slučaju da postoje značajne razlike u udjelu  vlage pri ulasku sjemenja sa polja.         
  • Temperatura se može homogenizirati, optimalizirati u kanalu toploga zraka. Prema našim mjerenjima „pločasti grijač” ne osigurava dovoljnu temperaturu u kanalu toploga zraka.
  • Izbjegavanje presušivanja, rezultira uštedom energije u ukupnoj masi.
  • Raste sigurnost uskladištenja, ukoliko smanjujemo omjer vlažnog sjemenja.
  • Oba faktora pozitivno utječu na kvalitet i unutarnje vrijednosti sjemenja.
  • Strujanje sjemenja je moguće homogenizirati, rukovatelj dobiva pomoć u uspostavljanju ravnoteže između presušene i još vlažne sjemene mase, putem podataka koje stalno vidi na monitoru.

Ukoliko rukovatelji iskoriste prednosti vezane za gore navedeno homogeno strujanje sjemenja, isključuju čak i mogućnost požara zbog začepljenja. Stručno korištenje našeg sustava rezultira brzim povratom uloženog, što je osigurano sa više strana.

  • Značajna potrošena vrijednost energije kod presušivanja, tako da je i ušteda značajna ukoliko ne presušujemo. 1% smanjivanja vlage u 10 000 tona sjemena košta 150 000 Kn (smanjivanje vlage za 1%, u 1 toni sjemenja, košta 15 Kuna), ako potvrđeno smanjimo vlagu za 1%, možemo uštediti 150 000 Kn.
  • Možemo izbjeći gubitke u ukupnoj masi zbog pretjeranog sušenja, što kod npr. sušenja 10 000 tona sjemenja utječe na masu koja prolazi 1/3-nu tornja, ovdje međutim suši se na 10% umjesto na 13%, te može doći do gubitka u masi za 90-100 tona, što kod prodaje kupac pretežno ne uzima u obzir, nadalje može se na visokoj razini držati sposobnost i snaga klicanja.
  • Kvaliteta se stabilizira ukoliko nema pretjeranog sušenja, unutarnje vrijednosti sjemenja će biti bolje. Ovo daje pouzdano visoku kvalitetu na tržištu. Također je važno i povećava rezultate u vrijednosti sjemenja za potrebe stočara.
  • Ono što je teško novčano izračunati, ali moramo misliti na to pored gore navedenih prednosti, a to je stalna protupožarna zaštita sušare. U slučaju požara, tehnologija od više milijuna Kuna može postati beskorisna, što utječe kod unosa vlastitog uroda u sušaru ali možemo izgubiti i prihode iz sušenja vanjskim partnerima.
  • Rukovatelji drage volje koriste VIDEOKONTROLL jer je siguran, daje konkretni oslonac umjesto stalnih isprobavanja, traženja.

Tehničke karakteristike:

  • Industrijski kompjuter sa monitorom
  • Broj sondi se može prilagoditi tipu sušare – čak 500 ili više sondi
  • Preciznost termosondi: +/- 1,5 C°
  • Referentni napon mjernog kruga: ispod 12 Volti

Inovacija! Nadzor sušare putem mobilnog uređaja

Nazovite svoju sušaru mobitelom i prekontrolirajte, dali radi optimalno!
Podatke Videokontroll-a možete pratiti putem internetske veze preko laptopa, tableta ili  iPhone-a, Androida i Windows Phone-a. Prilikom razvoja, uvijek posebnu pažnju posvećujemo spajanju potreba sa uhodanim, u praksi isprobanim tehnologijama. Videokontroll snimane podatke pohranjuje na jednom serveru, kojemu korisnici mogu pristupiti, putem odabira vremena mogu pregledati što su sušara i rukovatelj radili u prethodnom periodu. Alat ujedno napravi i dijagnostiku sušnog procesa, vizualno ukazavši na pogreške.

Nadzor sušare putem više mobilnih platformi

Nadzor sušare putem više mobilnih platformi

Vrijedna informacija putem telefona dolazi ravno do vlasnika koji plaća račun za plin, koji uz pomoć toga može smanjiti ujedno opterećenje okoliša i opterećenje vlastitog novčanika. Ostale prednosti Videokontroll-a, kao npr. mjerenje na licu mjesta kod sušare, kompleksna dijagnostika sušare, protupožarna zaštita, također ostaju. Nekolicinu onih gospodarstava, koji koriste naš sustav, prilagodili smo inovacijama Videokontroll-a. Inovacije nudimo besplatno svim našim partnerima.